مركز التصنيع العمودي CNC ذو 4 محاور: كيفية اختيار الماكينة المناسبة لمتجرك

ما يضيفه المحور الرابع فعليا

في مركز المعالجة الرأسي، يكون المحور الرابع دائمًا عبارة عن طاولة دوارة مثبتة على الطاولة القياسية، مما يؤدي إلى تدوير قطعة العمل حول المحور X، وهو المحور A. لا يزال المغزل يتحرك في X وY وZ. ما يتغير هو أنه يمكن تقديم الجزء إلى الأداة بزاوية بدلاً من فكه وتدويره يدويًا.

مفهرسة (3 1) مقابل الحركة المتزامنة

في الوضع المفهرس، تقوم الطاولة الدوارة بوضع الجزء بزاوية ثابتة، والمشابك، واستئناف القطع؛ يعامله عنصر التحكم كمحور تحديد موضع إضافي. عادة ما يغطي مخرج CAM القياسي هذا، وتحتاج الوحدة الدوارة فقط إلى دقة تحديد موضع ثابتة.

في الوضع المتزامن، يتحرك المحور A أثناء وجود الأداة في القطع، وهذه هي الطريقة التي يتم بها إنشاء ملفات التعريف المغلفة والمنافذ الحلزونية وأشكال الكامات في تمريرة واحدة مستمرة. يتطلب ذلك معالجًا لاحقًا يفهم حركيات الدوران، وتحكمًا مع محرك دوار مدمج بدلاً من إضافته لاحقًا، ومبرمجًا قام بتشغيل أربعة محاور من قبل.

تخطيط عمودي أو أفقي

يحمل المحور الرابع على آلة عمودية الجزء على محور دوار أفقي أسفل مغزل رأسي: يبقى التثبيت مرئيًا، وتتساقط الرقائق بشكل واضح، وتكون الأدوات قياسية. تصل الآلة الأفقية المزودة بمنصة نقالة دوارة إلى عدد أكبر من الوجوه في كل تمريرة وتزيل الرقائق من التجاويف العميقة بشكل أفضل، ولكنها تكلف أكثر وتحتاج عادةً إلى أداة تثبيت شاهد القبر. أسفل مكعب بقطر 500 مم تقريبًا، عادةً ما يكون الوضع العمودي هو المكان الأرخص للبدء.

حيث يكسب VMC ذو 4 محاور الاحتفاظ به

العمل الذي يبرر محورا رابعا نادرا ما يكون غريبا. يتكرر الأمر، ويجب أن تستمر العلاقة الزاوية بين الوجوه من جزء إلى آخر. تأتي أربع عائلات مرارًا وتكرارًا:

• أجزاء أسطوانية ذات مسطحات مطحونة وفتحات وثقوب متقاطعة
• العلب والمشعبات ذات المنافذ على ثلاثة أو أربعة وجوه
• أعمدة وأكمام ذات فتحات مفاتيح وأنماط محفورة بزوايا محددة
• الأجزاء المجمعة التي تمر حاليًا عبر تركيبتين أو ثلاث تركيبات مخصصة

ونادرا ما يقصر المحور الرابع القطع. فهو يحذف الإعداد، ويكون الإعداد هو المكان الذي يختفي فيه معظم التسامح.

السيارات والطاقة الجديدة وصناعة القوالب ومعالجة الياقوت هي القطاعات التي يظهر فيها هذا النمط في أغلب الأحيان. الحجم هو ما يغير الحسابات: عند بضع مئات من الأجزاء شهريًا، فإن الوقت الذي يتم توفيره لكل قطعة يفوق مرونة التثبيت اليدوي.

تغيير حجم الماكينة: الطاولة والوحدة الدوارة ومساحة الأداة

الخطأ الأكثر شيوعًا في المواصفات هو تحديد حجم الماكينة وفقًا لطول الجزء ونسيان تأرجحها. تحتاج قطعة العمل التي يبلغ طولها 300 مم وعرضها 220 مم إلى وحدة دوارة يمكنها الإمساك بها، وظرف متأرجح يمسح العمود، وحركة Z كافية لليسار للوصول إلى الوجه العلوي. يمكن للوحدة الدوارة مقاس 250 مم أن تستهلك 200 إلى 250 مم من حركة Z قبل تحميل أي جزء.

خمسة أرقام للتأكيد قبل الطلب

1. قطر التأرجح للجزء الأكبر، بما في ذلك أي لوحة تثبيت تدور معه
2. يتم ترك طول الطاولة القابل للاستخدام بمجرد تركيب الوحدة الدوارة وغراب الذيل
3. يتم قياس المسافة المتبقية على شكل Z مع تركيب الوحدة الدوارة حتى أعلى الجزء الأطول
4. يتم فحص التداخل بين مخزن الأدوات والعلبة والتأرجح الجزئي من خلال حمولة كاملة للأداة
5. مسارات المبرد والرقائق حول الجسم الدوار، حيث تتجمع الدقائق ويبدأ الانجراف الحراري

تعد آلة فئة 1270 مم المزودة بمبدل أدوات أوتوماتيكي بمثابة حل وسط مشترك: ما يكفي من مسافة X لطاولة دوارة وغراب خلفي جنبًا إلى جنب، وما يكفي من Z لمسح الجسم الدوار، ومجلة عميقة بما يكفي لإنهاء برنامج الحفر والطحن المختلط دون توقف.

التثبيت والتسامح والتكاليف التي لا يخصصها أحد

يكون المحور الدوار دقيقًا بقدر دقة الطريقة التي يتم بها الإمساك بالجزء. بين المراكز يناسب مهاوي. ظرف ثلاثي الفك أو ملزمة ذاتية التمركز تناسب الأسطوانات القصيرة؛ لوحة أمامية بأعشاش مخصصة تناسب المسبوكات غير الملائمة. يغير كل اختيار مقدار الجزء المعلق غير المدعوم، ويظهر الطول غير المدعوم على شكل ثرثرة.

يتم تحديد دقة الدوران بالثواني القوسية، وهذا التحويل يستحق القيام به يدويًا. يساهم المحور الدوار بدقة تصل إلى 15 ثانية قوسية، ويتم قياسه بنصف قطر 300 مم، بحوالي 0.02 مم من الخطأ العرضي قبل إضافة خطأ المغزل أو النمو الحراري أو تآكل الأداة. في وسيلة شرح للموضع الحقيقي مقاس 0.05 مم، يمثل ذلك بالفعل حصة كبيرة من الميزانية.

يؤدي الدوران المستمر أيضًا إلى تدفئة الوحدة الدوارة. يبقى الجدول الذي يتم فهرسته عدة مرات في كل دورة بالقرب من المحيط؛ واحد يقحم لمدة عشرين دقيقة من الانجرافات، ويهبط الانجراف في العلاقة الزاوية بين الميزات. تحمل الآلات المصممة لهذا العمل كتلة أكبر في القاعدة والعمود، وتبدأ قصة الدقة أسفل الطاولة، كما هو موضح في هذا المقال الهياكل الأساسية الصلبة ودقة الآلات .

ما الذي يجب التحقق منه باستخدام منشئ الآلة

نظرًا لأن مركز المعالجة الرأسي رباعي المحاور عبارة عن تكوين وليس عنصر كتالوج، فإن العمق الهندسي مهم بقدر ما يهم ورقة المواصفات.

• من أين تأتي المسبوكات، وما إذا كان المسبك موجودًا في المنزل
• كيف يتم تشكيل وقياس وتوثيق محاذاة القاعدة والأعمدة والجدول
• ما إذا تم ضبط الواجهة الدوارة ومعلمات الأسلاك والتحكم في المصنع
• من يدعم المعالج اللاحق عند تشغيل أول مهمة متزامنة ذات أربعة محاور
• ما الذي تم اختباره على الجهاز قبل الشحن، وما هو السجل الذي ينتقل معه

إن شركة Jiangsu Chuangjia Machinery هي شركة بناء تتمتع بهذا النوع من التكامل الرأسي. تأسست في عام 2000 كشركة مصنعة للمطاحن السطحية وهي الآن جزء من مجموعة Nantong Zhongnan Intelligent Technology Group، وتدير مجمع إنتاج بمساحة حوالي 100000 متر مربع مع أكثر من 380 موظفًا، بما في ذلك 30 من كبار المهندسين و20 مهندسًا للبحث والتطوير، وتدير مسبكًا خاصًا بها وورشة صفائح معدنية وورشة طلاء إلى جانب التصنيع والتجميع.

لها نطاق مركز المعالجة العمودي يغطي موديلات ZNL1160 وZNL1270 وZNL1580 وZNL1890 بالإضافة إلى موديلات ZNV1160 وZNV850 وZNV855، مع مبدلات الأدوات التلقائية المحددة في ZNL1270 وZNV855. وتقوم نفس المجموعة أيضًا ببناء مراكز تصنيع قنطرية وأفقية، ومراكز نقر، ومطاحن سطحية دقيقة.