مركز العمودي ZN-V850
Cat:مركز التصنيع العمودي
تم تثبيت هذه الهياكل من مراكز المعالج على شكل A، وهيكل متحرك لمنضدة العمل، وصلابة عالية للأجزاء الأساسية، وخفيفة الوزن للأجزاء المتحركة، وتناسب تما...
انظر التفاصيلعندما تقوم بتصنيع علب الألمنيوم، أو الحفر والنقر على آلاف الثقوب في كل نوبة عمل، أو الإمساك بسطح محكم، فإن سكة خط CNC ذات 3 محاور مركز المعالجة العمودية غالبًا ما يتفوق على آلة الصندوق. الاستنتاج واضح ومباشر: توفر الأدلة الخطية تحركات سريعة أسرع ودقة أفضل لتحديد المواقع وأداء أكثر اتساقًا على المدى الطويل. لكن سقف صلابتها يعني أنها ليست الخيار الصحيح للتخشين الثقيل للصلب أو قضبان الحديد الزهر. يشرح هذا الدليل الهيكل والمواصفات ومعايير الاختيار والمقايضات الواقعية.
يستخدم مركز المعالجة العمودي للسكك الحديدية CNC ذو 3 محاور ثلاثة محاور خطية - X وY وZ - مع قضبان توجيه خطية بدلاً من الطرق الصندوقية الصلبة. المغزل عمودي، وهذا يعني أن الأداة تشير إلى الأسفل نحو المنضدة. يشير الجزء "خط السكة" إلى الأدلة الخطية المعاد تدويرها، عادةً من نوع الأسطوانة أو الكرة، التي تحمل العمود والطاولة ورأس المغزل.
التمييز مهم لأن الأدلة الخطية لديها احتكاك أقل بكثير من الطرق الصندوقية. يسمح هذا الاحتكاك المنخفض بتسارع أسرع، ومعدلات اجتياز سريعة أعلى، واستيفاء أدق. يمكن للسكك الحديدية النموذجية ذات 3 محاور VMC أن تتسارع بسرعة 36 إلى 48 م / دقيقة وتحافظ على دقة تحديد المواقع في حدود 0.005 مم على مسافة 300 مم. عادةً ما تكون سرعة الآلات الصندوقية تتراوح بين 15 إلى 24 م/دقيقة وتعتمد على الاحتكاك بين العصا والانزلاق للتخميد.
بالنسبة للحفر عالي السرعة، والنقر، والطحن الخفيف للمواد غير الحديدية، فإن تصميم السكة الخطية هو الاختيار الافتراضي. على سبيل المثال، تم تصميم ZNV850 حول هذا المبدأ، حيث يستهدف تصنيعًا عالي السرعة ثلاثي المحاور مع مساحة صغيرة.
إن الاختيار بين الأدلة الخطية والطرق الصندوقية لا يتعلق بكون أحدهما أفضل عالميًا. يتعلق الأمر بمطابقة نوع الدليل مع حجم العمل. ويلخص الجدول أدناه الاختلافات العملية.
| مميزة | الدليل الخطي (خط السكك الحديدية) | Box Way (السكك الحديدية الصلبة) |
|---|---|---|
| معامل الاحتكاك | 0.002-0.005 | 0.05-0.15 |
| اجتياز سريع | 36-60 م/دقيقة | 15-30 م/دقيقة |
| تخميد الاهتزاز | أقل؛ يعتمد على التحميل المسبق | أعلى؛ التخميد الطبيعي |
| قدرة التخشين الثقيلة | محدودة بتصنيف حمل السكك الحديدية | ممتاز للتخفيضات العميقة |
| الدقة مع مرور الوقت | مستقر للغاية مع التشحيم المناسب | يتطلب التعديل المتكرر |
| الأفضل ل | الألومنيوم، الحفر، التنصت، الطحن عالي السرعة | الصلب، الحديد الزهر، التخشين الثقيل |
إذا كانت أجزائك مصنوعة في معظمها من الألومنيوم أو الفولاذ ذي الجدران الرقيقة، وكانت أوقات دورتك تعتمد على التغييرات السريعة في الأداة والتحركات السريعة بين الثقوب، فإن السكة الخطية هي الاختيار الصحيح. إذا كنت تقوم بإزالة 5 مم من المخزون من كتلة فولاذية 4140 مع مطحنة سطحية 100 مم، فإن الطرق الصندوقية ستصمد بشكل أفضل وتدوم لفترة أطول.
"آلات السكك الحديدية ليست أضعف، فهي قوية بشكل مختلف. الخطأ هو أن نطلب منها القيام بعمل لم يتم تصميمه من أجله على الإطلاق."
يقوم VMC ثلاثي المحاور بتحريك الأداة في X وY وZ فقط. وهذا يعني أنها تستطيع طحن الوجوه المسطحة، والجيوب، والفتحات، والدرجات؛ أنماط ثقب الحفر والصنبور؛ وتحمل أقطار دقيقة. لا يمكنها إمالة الأداة أو تدوير قطعة العمل في نفس الوقت، لذلك لا يمكنها إنتاج أسطح محيطة معقدة أو قطع سفلية في إعداد واحد.
بالنسبة للأجزاء المنشورية ذات الميزات على أوجه متعددة، تحتاج إما إلى إعدادات متعددة أو طاولة دوارة ذات محور رابع. إذا كان الرسم الخاص بك يتضمن شفرات دافعة، أو دوارات توربينية، أو تجاويف ثلاثية الأبعاد عميقة، فإن الآلة ذات 5 محاور هي الأداة الصحيحة. بالنسبة لكل شيء آخر — الأقواس، والألواح، والمبيتات، والمشعبات، وقواعد القوالب — فإن السكة الحديدية ذات المحاور الثلاثة VMC هي الحل الأكثر فعالية من حيث التكلفة.
لفهم كيفية قيام الجهاز فعليًا بتنفيذ الدورة، بما في ذلك تغييرات الأداة وتدفق سائل التبريد، راجع عملية العمل لمركز المعالجة العمودي . تشرح هذه المقالة التسلسل من بداية المغزل إلى التفريغ الجزئي.
عند مقارنة مركبات VMC ذات السكك الحديدية ذات الخطوط الثلاثة محاور، هناك خمس مواصفات تحدد معظم اختلاف الأداء: حجم السفر، وسرعة المغزل، والاجتياز السريع، ووقت تغيير الأداة، وفئة التحميل المسبق للدليل. يسرد الجدول أدناه النطاقات النموذجية لجهاز متوسط الحجم.
| المواصفات | مستوى الدخول | مستوى الإنتاج |
|---|---|---|
| السفر X/Y/Z | 600 × 400 × 500 ملم | 1100 × 600 × 600 ملم |
| سرعة المغزل | 8,000 دورة في الدقيقة | 12,000-15,000 دورة في الدقيقة |
| اجتياز سريع | 30 م/دقيقة | 48 م/دقيقة |
| وقت تغيير الأداة | 3-5 ثانية | 1.5-2.5 ثانية |
| دقة تحديد المواقع | ± 0.008 ملم | ± 0.005 ملم |
| التكرار | ± 0.005 ملم | ± 0.003 ملم |
بالنسبة لأعمال الإنتاج، فإن أداة تغيير الأدوات مهمة بقدر أهمية المغزل. تعمل ماكينة مثل ZNL1270 المزودة بمبدل أدوات تلقائي على تقليل وقت عدم القطع وتحافظ على قابلية التكرار على المدى الطويل. تحقق مما إذا كان ATC يستخدم ذراعًا ميكانيكيًا أو محرك كام، وتأكد من الوقت من أداة إلى أداة باستخدام ساعة توقيت أثناء العرض التوضيحي.
يتم استخدام VMCs ذات المحاور الثلاثة للسكك الحديدية على نطاق واسع في قطع غيار السيارات ومكونات الطاقة الجديدة وصنع القوالب ومعالجة الياقوت. كل تطبيق يضع متطلبات مختلفة على الجهاز.
إذا كانت الأجزاء الخاصة بك مصنوعة في المقام الأول من الألومنيوم أو النحاس، فإن السكة الخطية هي الخيار الصحيح دائمًا تقريبًا. بالنسبة للصلب المقسى الذي يزيد عن 45 HRC، فكر في استخدام ماكينة صندوقية أو تصميم هجين.
غالبًا ما يركز المشترون على سرعة المغزل ويتجاهلون نظام التوجيه، وكتلة الصب، واستراتيجية التعويض الحراري. فيما يلي الأخطاء الأكثر شيوعًا وكيفية تجنبها.
تحذير: لا تشتري آلة السكك الحديدية للتخشين الثقيل للصلب أو الحديد الزهر. سوف تتآكل القضبان قبل الأوان وستنخفض الدقة خلال 12 إلى 18 شهرًا.
معلومات: تحقق من فئة التحميل المسبق للدليل الخطي. للعمل عالي الدقة، استخدم التحميل المسبق من 0.02 درجة مئوية إلى 0.05 درجة مئوية. للطحن العام، 0.05C إلى 0.1C مقبول.
النجاح: اطلب إجراء اختبار على المواد الفعلية الخاصة بك. قم بقياس السطح النهائي وقطر الثقب في بداية ونهاية التشغيل لمدة 4 ساعات. هذا يخبرك بأكثر من مجرد ورقة المواصفات.
للعمل عالي الدقة، تجمع آلة مثل ZNL1160 بين قاعدة صلبة وأدلة خطية دقيقة وعمود دوران معوض حراريًا. إنه مصمم للتطبيقات التي لا تكون فيها إمكانية التكرار بمقدار 0.005 مم اختيارية.
يعد مركز المعالجة العمودي للسكك الحديدية CNC ذو 3 محاور هو الأداة المناسبة عندما تكون السرعة والدقة والتشطيب السطحي أكثر أهمية من قوة القطع الغاشمة. إنه يتفوق في الألومنيوم والحفر والتنصت والطحن الخفيف. إنها تكافح مع خشونة الفولاذ الثقيلة. قبل الشراء، تأكد من التحميل المسبق للدليل، والاجتياز السريع، ووقت تغيير الأداة، وكتلة الصب. اختبر الجهاز على المواد الخاصة بك. إذا استمرت النتائج في نهاية فترة طويلة، فقد وجدت آلة ستدفع تكاليفها بنفسها.