كيف يدير مركز التصنيع الأفقي CNC إزالة الرقائق أثناء عمليات الآلات؟

يلعب اتجاه المغزل الأفقي لمركز الآلات CNC دورًا محوريًا في إدارة الرقائق الفعالة. من خلال وضع المغزل أفقياً ، فإن الرقائق تتغذى بشكل طبيعي عن منطقة القطع. يضمن هذا التصميم بمساعدة الجاذبية أن الرقائق تنطلق من كل من الشغل والأداة ، مما يمنع أي تدخل أثناء عملية الآلات. هذا يقلل من احتمال تراكم الرقائق حول الأداة ، مما قد يتسبب في تآكل الأدوات أو ظروف القطع دون المستوى الأمثل. يحافظ اتجاه المغزل الأفقي على منطقة القطع واضحة ، مما يسهل عملية تصنيع أكثر كفاءة ومستمرة.

معظم مراكز الآلات الأفقية CNC تم تجهيزها بأنظمة ناقل رقائق متكاملة تنقل الرقائق تلقائيًا بعيدًا عن منطقة الآلات. عادة ما يتم تصميم هذه الأنظمة مع آلية Auger أو الحزام ، والتي تنقل بشكل مستمر رقائق من أسفل منطقة عمل الماكينة إلى سلة التجميع أو نظام التخلص. تعتبر ناقلات الرقائق ضرورية في منع تراكم الرقاقة داخل الجهاز ، مما يقلل من خطر انسداد منطقة القطع أو حظرها. يتيح هذا النظام تشغيل الجهاز دون انقطاع ويضمن مساحة عمل نظيفة ومنظمة ، مما يؤدي إلى تحسين كل من الكفاءة التشغيلية والسلامة.

تعد أنظمة المبرد جزءًا لا يتجزأ من مركز الآلات الأفقي CNC ، ليس فقط للتحكم في درجة الحرارة ولكن أيضًا لإزالة الرقائق الفعالة. يتم توجيه سائل تبريد الضغط العالي إلى منطقة القطع باستخدام فوهات مكونة من الناحية الاستراتيجية ، مما يضمن تدفقًا ثابتًا يساعد على تدفق الرقائق بعيدًا عن واجهة العمل. المبرد فعال في تبريد أداة القطع ، وتقليل الضغوط الحرارية ، ومنع ارتداء الأدوات. كما أنه يساعد على إزالة الرقائق من منطقة القطع ويمنع إعادة قطع الرقائق ، والتي يمكن أن تلحق الضرر بنقابة العمل وتدمر جودة الآلات. من خلال الجمع بين التبريد وإزالة الرقائق ، يضمن النظام عمليات ناعمة وفعالة خلال دورات التشغيل الطويلة.

تتميز مراكز التصنيع الأفقية CNC الحديثة بأنظمة إدارة رقائق متقدمة مصممة لتحسين إزالة الرقائق والتخلص منها. يمكن لهذه الأنظمة تجميع الرقائق تلقائيًا وفرز وفصل الحطام الدقيق عن جزيئات أكبر. من خلال إدارة حجم الشريحة وتوزيعها بكفاءة ، تساعد هذه الأنظمة في تجنب السدادات في آليات الإزالة والحفاظ على التدفق السلس للعمليات. في العديد من الأنظمة ، تراقب أجهزة الاستشعار والضوابط الآلية تراكم الرقائق وتنشيط نظام النقل أو التخلص حسب الحاجة. هذا يضمن إدارة الرقائق الآلية المستمرة ، مما يقلل من التدخل اليدوي ويقلل من وقت تعطل الجهاز بسبب تراكم الرقائق.

تعتبر برمجة Toolpath عاملًا رئيسيًا في ضمان إزالة الرقائق الفعالة. يحدد برمجة مركز الآلات الأفقي CNC السرعة ومعدل التغذية والمسار الذي تتبعه أداة القطع أثناء عملية التشغيل. من خلال تحسين هذه العوامل بعناية ، يمكن تقليل تراكم الرقائق. على سبيل المثال ، يمكن أن تساعد معدلات الأعلاف الأبطأ أو تمريرات القطع الخفيفة في منع كميات كبيرة من الرقائق من التراكم في منطقة القطع. يضمن استخدام تمريرات متعددة للتخفيضات العميقة إزالة المادة على مراحل ، مما يمنح أنظمة إزالة التبريد والرقائق لتطهير الحطام. هذا النهج لا يعزز عملية الآلات فحسب ، بل يساعد أيضًا في تقليل الحمل على أنظمة إدارة الرقائق ويحسن الكفاءة الكلية.

يتم تصميم أدوات القطع المستخدمة في مراكز الآلات الأفقية CNC خصيصًا لتسهيل إزالة الرقائق الفعالة. تم تصميم أدوات مثل تدريبات الفلوت الحلزونية ، وإدراج قاطع الرقائق ، ومطاحن الطرف اللولبي مع الهندسة التي توجه الرقائق بعيدًا عن قطعة العمل. تساعد هذه الأدوات في توجيه الرقائق نحو الناقل أو أنظمة إدارة الرقائق الأخرى ، مما يمنع الرقائق من الإقامة في منطقة القطع أو التمسك بالأداة. بالإضافة إلى تحسين إخلاء الرقائق ، تساعد تصميمات الأدوات هذه في تقليل فرص إعادة قطع الرقائق ، مما قد يؤدي إلى تلف كل من العمل والأداة نفسها. تتيح الأدوات المتخصصة أيضًا ارتفاع سرعات القطع ومعدلات التغذية ، مما يساهم بشكل أكبر في إزالة الرقاقة بشكل أسرع وأكثر كفاءة أثناء التشغيل .