كيف يمكن لآلة الطحن باستخدام الحاسب الآلي الرأسية والأفقية مع إدارة الطباعة، وما هي الآثار الأخرى على آلة القطع وجودة القطع؟

آلات الطحن CNC العمودية والأفقية مجهزة بأنظمة إدارة الرقائق المختلفة المصممة للتعامل بكفاءة مع إزالة الرقائق المتولدة أثناء عمليات التشغيل الآلي وجمعها والتخلص منها. تعد الإدارة الفعالة للرقائق أمرًا ضروريًا لضمان أداء متسق للتصنيع، والحفاظ على نظافة الماكينة، وإنتاج أجزاء عالية الجودة.

آليات إخلاء الرقائق: تستخدم آلات الطحن CNC العمودية والأفقية مزيجًا من الجاذبية وتدفق سائل التبريد والأنظمة الميكانيكية لإخلاء الرقائق من منطقة القطع. في آلات الطحن العمودي، تسقط الرقائق بشكل طبيعي بعيدًا عن منطقة القطع بسبب الجاذبية، مما يقلل من احتمالية تراكم الرقائق حول الأداة. من ناحية أخرى، تستخدم الآلات الأفقية اتجاه الآلة لتوجيه الرقائق إلى الأسفل أو إلى الجانب، مما يمنعها من التداخل مع الأداة وقطعة العمل. تساعد إضافة الفوهات الاتجاهية في نظام التبريد على دفع الرقائق بعيدًا عن منطقة القطع، مما يضمن إزالتها بسرعة من منطقة المعالجة. تشتمل بعض الآلات أيضًا على أنظمة نفخ هواء مدمجة لتفجير الرقائق بعيدًا، خاصة بالنسبة للتصنيع الجاف أو عند تقليل استخدام سائل التبريد.

أنظمة نقل الرقائق: تم تجهيز آلات الطحن CNC العمودية والأفقية المتقدمة بأنظمة نقل الرقائق المتكاملة التي تنقل الرقائق تلقائيًا بعيدًا عن قاعدة الماكينة إلى نقطة تجميع محددة. تشتمل هذه الأنظمة عادةً على الحزام، أو المثقاب، أو الناقلات المغناطيسية، اعتمادًا على نوع المادة التي يتم تشكيلها. تعمل ناقلات الرقائق على منع تراكم الرقائق داخل الماكينة، مما يضمن التشغيل المستمر دون الحاجة إلى التنظيف اليدوي المتكرر. تعد ناقلات الرقائق الفعالة ضرورية لإدارة كميات كبيرة من الرقائق التي يتم إنتاجها أثناء الطحن عالي السرعة أو للخدمة الشاقة. كما أنها تساعد في الحفاظ على مساحة عمل نظيفة داخل حاوية الماكينة، مما يقلل من خطر تشابك الرقاقة مع الأجزاء المتحركة، الأمر الذي قد يؤدي بخلاف ذلك إلى تلف ميكانيكي أو اضطرابات تشغيلية.

جمع الرقائق والترشيح: غالبًا ما تستخدم آلات الطحن CNC أنظمة مخصصة لجمع الرقائق، مثل قواديس الرقائق أو الصناديق، التي تخزن الرقائق للتخلص منها أو إعادة تدويرها لاحقًا. بالاشتراك مع أنظمة التجميع، قد تشتمل الآلات على أنظمة ترشيح لفصل الرقائق عن سوائل القطع. تضمن عملية الترشيح بقاء سائل التبريد خاليًا من الملوثات، مع الحفاظ على خصائص التبريد والتشحيم الخاصة به لفترات طويلة. تستخدم بعض الآلات مرشحات شبكية دقيقة أو فواصل طرد مركزي لاستخراج حتى أصغر جزيئات الرقائق من سائل التبريد. وهذا يقلل من احتمالية دخول الرقائق مرة أخرى إلى منطقة القطع أو انسداد فتحات سائل التبريد، وبالتالي الحفاظ على التدفق الأمثل لسائل التبريد ومنع تلف المكونات الحساسة.

أنظمة تنظيف سائل التبريد والرقائق: لا يُستخدم سائل التبريد للتبريد والتشحيم فحسب، بل يلعب أيضًا دورًا محوريًا في طرد الرقائق بعيدًا عن منطقة القطع. يمكن لأنظمة التبريد ذات الضغط العالي توجيه نفاثات سائل التبريد إلى نقاط محددة، وتحمل الرقائق بعيدًا عن واجهة قطعة العمل. يعد هذا مفيدًا بشكل خاص عند معالجة الجيوب العميقة أو الأخاديد أو الأشكال الهندسية المعقدة حيث يمكن بسهولة احتجاز الرقائق. تعمل أنظمة تنظيف الرقائق على تقليل مخاطر إعادة قطع الرقائق، مما قد يؤثر سلبًا على تشطيب السطح ودقة الأجزاء. بالإضافة إلى ذلك، من خلال منع تراكم الرقائق، تساعد هذه الأنظمة في الحفاظ على مسارات الأدوات السلسة وتقليل مخاطر تلف الأداة أو كسرها.

قواطع الرقائق واستراتيجيات إدارة الرقائق: غالبًا ما تكون آلات الطحن CNC الحديثة مجهزة بقواطع الرقائق - وهي ميزات متخصصة في أدوات القطع أو حاملات الأدوات المصممة لتقسيم الرقائق إلى قطع أصغر يمكن التحكم فيها. من الأسهل إخلاء الرقائق الأصغر حجمًا وأقل احتمالية لسد منطقة القطع، مما يقلل من مخاطر المشكلات المتعلقة بالرقاقة. تعتبر قواطع الرقائق مفيدة بشكل خاص عند تصنيع المواد التي تميل إلى إنتاج رقائق طويلة وخيطية، مثل الألومنيوم أو سبائك معينة. يمكن أن تؤثر أيضًا استراتيجيات التصنيع، مثل تحسين سرعات القطع والتغذية ومسارات الأدوات، على تكوين الرقاقة وإخلائها. يضمن اختيار الإستراتيجية المناسبة إنشاء الرقائق بأحجام يمكن التحكم فيها، مما يساهم في إدارة الرقائق بكفاءة وتحسين أداء المعالجة بشكل عام.