كيف تؤثر سرعات المغزل ومعدلات التغذية لمركز التنصت على CNC على قدرته على التعامل مع أحجام وأنواع مختلفة من الصنابير؟

تعتبر سرعة المغزل ، التي تشير إلى عدد الثورات في الدقيقة (RPM) التي يصنعها المغزل ، أمرًا بالغ الأهمية عند اختيار السرعة الصحيحة للاستفادة من عمليات النقر. بالنسبة إلى الصنابير الأصغر (على سبيل المثال ، تلك التي لديها أقطار من 1/8 "أو 3 مم) ، هناك حاجة إلى سرعات مغزل أعلى لضمان قطع فعالة. تحتاج الصنابير الصغيرة إلى سرعات أسرع لتجنب الربط أو الانهيار أثناء التشغيل. سرعات المغزل العالية تسمح للنقنب بتركيب المادة بشكل أكثر فعالية). قطع القوى والحفاظ على ثبات الأداة. إذا تم نسج الصنبور الأكبر بسرعة كبيرة ، فقد يعاني من تراكم الحرارة الزائد ، مما يؤدي إلى عيوب التآكل المبكرة أو الخيوط. نتيجة لذلك ، يعد تحسين سرعة المغزل لحجم الصنبور أمرًا بالغ الأهمية لزيادة الأداء ، وتوسيع عمر الأداة ، وتحقيق خيوط عالية الجودة.

يجب تعديل معدل التغذية ، الذي يحدد مدى سرعة تقدم الصنبور في المادة ، وفقًا لحجم الصنبور. بالنسبة للصنابير الأصغر ، يوصى عمومًا بمعدل تغذية أبطأ. يتيح ذلك التحكم بشكل أفضل أثناء عملية القطع ، ويقلل من احتمال حدوث تلف الأدوات ، ويحسن إزالة الرقائق. يمكن أن يتسبب معدل التغذية السريعة على الصنابير الصغيرة في أن يمارس الصنبور الكثير من القوة على المادة ، مما قد يؤدي إلى كسر الأدوات أو الخيوط المشوهة. ومع ذلك ، يمكن لصنابير أكبر معالجة معدلات التغذية بشكل أسرع لأنها مصممة لخفض المزيد من المواد في وقت واحد. يقلل معدل التغذية المرتفع لرجال الصنابير الأكبر أوقات الدورة ويعزز الإنتاجية ، ولكن يجب توخي الحذر حتى لا تتجاوز قدرة TAP على إزالة المواد بكفاءة. يضمن موازنة معدلات التغذية مع سرعات المغزل أن يعمل كل حجم صنبور في ظروف القطع المثلى.

تؤثر المواد المختلفة التي يتم استغلالها على التعديلات اللازمة لسرعة المغزل ومعدل التغذية. على سبيل المثال ، عند النقر على المواد الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو التيتانيوم ، أو السبائك الصلبة ، فإن سرعات المغزل أبطأ ومعدلات التغذية مطلوبة لمنع ارتفاع درجة الحرارة ، وارتداء الأدوات المفرطة ، وتشويه الخيط. تولد المواد الصعبة المزيد من الاحتكاك والحرارة ، والتي يمكن أن تلحق الضرر بنقرة وغطاء العمل إذا لم يتم التحكم فيها بشكل صحيح. سرعات أبطأ تقلل من فرصة التآكل بسرعة أو تعرض الخيوط للخطر بسبب تراكم الحرارة. على العكس من ذلك ، يمكن استغلال مواد أكثر ليونة مثل الألومنيوم أو الفولاذ الطري بسرعات أعلى من المغزل ومعدلات تغذية أسرع لأن هذه المواد لا تولد الكثير من الحرارة وأسهل قطعها. تضمن القدرة على ضبط سرعة المغزل ومعدل التغذية بناءً على خصائص المادة عملية تنصت فعالة مع الحد الأدنى من التآكل على الأدوات وجودة الخيط المتفوقة.

إن نوع الصنبور المستخدم - سواء كان الفلوت الحلزوني أو الناي المستقيم أو النقر النابض - يتأثر سرعة المغزل المطلوبة ومعدل التغذية. تتطلب صنابير الفلوت الحلزونية ، المصممة للتطبيقات من خلال الثقب ، معدل تغذية يتيح إخلاء الرقائق المناسبة. يمكن استخدام معدل التغذية الأعلى ، ولكن هذا يعتمد على المادة وحجم النقر. صنابير الفلوت المستقيمة ، المناسبة للثقوب العمياء ، أقل فعالية في إزالة الرقائق وتتطلب معدلات تغذية أبطأ لمنع الانسداد. تتطلب صنابير النماذج ، التي تنشئ خيوط عن طريق التكوين البارد بدلاً من القطع ، سرعات مغزل أبطأ لمنع الضغط المفرط على الأداة. كما أنهم يحتاجون إلى معدلات تغذية أبطأ لضمان تكوين الخيط المناسب. من خلال تحديد إعدادات التغذية والسرعة المناسبة لكل نوع من أنواع النقر ، يضمن المشغلون أن تكون عملية التنصت فعالة وأن يتم الحفاظ على جودة المواضيع.

CNC التنصت على مركز