كيف تتعامل أنظمة إدارة الرقائق في مركز التصنيع الأفقي CNC مع النشارة المعدنية وسائل التبريد، وما هي الخيارات المتاحة لتحسين الكفاءة في هذا الصدد؟

في مراكز التصنيع الأفقية CNC ، تم تصميم نظام إزالة الرقائق لإخلاء النشارة المعدنية (الرقائق) التي يتم إنتاجها أثناء التشغيل بكفاءة. تتم إزالة هذه الرقائق باستخدام مجموعة من الناقلات، والمثاقب، وآليات الكاشطة، والتي تعمل معًا لنقلها بعيدًا عن منطقة القطع. تعتبر مراكز المعالجة الأفقية مفيدة بشكل خاص لإزالة الرقائق لأن الجاذبية تساعد بشكل طبيعي في التدفق الهبوطي للرقائق، مما يمنع تراكمها في منطقة العمل. يتم استخدام مجموعة متنوعة من ناقلات الرقائق بناءً على الاحتياجات المحددة لعملية التصنيع. على سبيل المثال، يمكن للناقلات اللولبية التعامل مع الرقائق اللزجة الدقيقة، في حين يتم استخدام الناقلات الحزامية لنشارة المعادن الأكبر حجمًا والأكبر حجمًا. يمكن استخدام الأنظمة الهوائية لإزالة الرقائق بشكل أكثر عدوانية، خاصة عند التعامل مع الرقائق الدقيقة والأكثر تعقيدًا والتي تتطلب سرعات أعلى للإخلاء الفعال.

يلعب المبرد دورًا حاسمًا في مراكز المعالجة الأفقية CNC عن طريق تبريد كل من الأداة وقطعة العمل أثناء المعالجة عالية السرعة.  عادةً ما يتم ضخ سائل التبريد من خلال الأداة عند ضغوط عالية للحفاظ على درجة حرارة القطع المثالية. يخدم المبرد عدة أغراض: فهو يقوم بتشحيم أداة القطع، ويقلل الاحتكاك، ويساعد على طرد الرقائق المعدنية من منطقة القطع، مما يضمن التشغيل دون انقطاع. تم تجهيز مراكز التصنيع الأفقية CNC الحديثة بأنظمة تبريد عالية الضغط تسمح بتوصيل سائل التبريد بدقة مباشرة إلى حافة القطع، مما يضمن التبريد الأمثل وإزالة الرقائق. يمكن أيضًا تعديل هذه الأنظمة وفقًا لمعدلات تدفق مختلفة اعتمادًا على المادة المحددة التي يتم تشكيلها، وظروف القطع، ومدى تعقيد هندسة الأجزاء.

أثناء دوران سائل التبريد خلال عملية التصنيع، يمكن أن يصبح ملوثًا بالرقائق المعدنية وزيوت القطع والحطام. لضمان بقاء سائل التبريد فعالاً، تشتمل مراكز التصنيع الأفقية CNC على أنظمة ترشيح متقدمة. تُستخدم المرشحات المغناطيسية على نطاق واسع لالتقاط المواد الحديدية، مثل رقائق الفولاذ، من سائل التبريد. تتم إزالة المواد غير الحديدية من خلال المرشحات الشبكية أو الورقية، في حين يتم استخدام تقنيات الترشيح الأكثر تقدمًا، مثل أجهزة الطرد المركزي، لفصل أكثر دقة. يؤدي استخدام أنظمة الترشيح هذه إلى إطالة عمر كل من سائل التبريد وأدوات القطع. تعد الصيانة الدورية لهذه الأنظمة أمرًا ضروريًا لضمان استمرارها في العمل بفعالية. يمكن للمرشحات عالية الكفاءة إزالة الجزيئات الصغيرة التي يصل حجمها إلى 1 ميكرون، مما يحافظ على نظافة سائل التبريد ويحسن دقة المعالجة.

يمكن أن تتدهور فعالية المبرد إذا ارتفعت درجة حرارته إلى ما هو أبعد من المستويات المثالية، مما يؤدي إلى انخفاض أداء القطع وزيادة تآكل الأدوات. ونتيجة لذلك، غالبًا ما تكون مراكز التصنيع الأفقية CNC مجهزة بأنظمة التحكم في درجة الحرارة مثل المبردات أو المبادلات الحرارية. تحافظ هذه الأنظمة على درجة حرارة سائل التبريد ضمن النطاق الأمثل، عادةً ما بين 18 درجة مئوية و25 درجة مئوية (64 درجة فهرنهايت إلى 77 درجة فهرنهايت). تضمن درجة حرارة سائل التبريد المنظمة بشكل جيد أن تتم عملية المعالجة بسلاسة، مما يحسن عمر الأداة والجودة الشاملة لقطعة العمل النهائية. في بعض الأنظمة، يتم دمج مستشعرات درجة الحرارة في نظام إدارة سائل التبريد لتوفير مراقبة في الوقت الفعلي وتعديلات تلقائية لعملية تبريد سائل التبريد. إن الحفاظ على سائل التبريد عند درجة الحرارة الصحيحة لا يؤدي فقط إلى تحسين كفاءة المعالجة، بل يمنع أيضًا التشوه الحراري في قطعة العمل، مما يضمن دقة عالية طوال دورة المعالجة.